複合土工膜施工方法
　　1.複合土工膜（mó）的剪裁為了施工方便（biàn），保證拚（pīn）接質量（liàng），複合土工膜采用寬幅，減少現場（chǎng）拚接（jiē）量。施工前根（gēn）據複合土工膜幅（fú）寬、現場長度需要，先在廠內剪裁好適（shì）宜的長度，拚接成符合要求尺寸的塊體（tǐ）卷成卷。兩邊預留約10cm的不複合層（即（jí）布（bù）、膜分開，稱為留邊）以便土工膜橫（héng）向連接。
　　2.清基（jī）和削坡將渠道邊坡上的草皮、樹（shù）根等雜物全部清除幹淨，然後按設計斷麵進行削坡（pō），削坡時，必須徹底清（qīng）除一切尖角硬物，以防損傷複合土工膜。對局部較鬆軟的坡麵和虧坡斷麵進行處（chù）理，做到坡（pō）麵平整。
　　3.複合土工膜的鋪設複合土工膜（mó）從渠道（dào）上遊至下遊沿渠道軸線方向緩慢滾（gǔn）放鋪設。鋪開後，人（rén）工抻平找正。鋪設時鬆緊適度，富裕度約1%，以避免複合土工膜在運行中出現應力集中現象，也有利於拚接。複合土工（gōng）膜與坡（pō）麵應壓（yā）平貼緊，清除氣泡，避免架空（kōng）。
　　在鋪（pù）設過程中，作業人員不得穿硬底皮鞋及帶釘的鞋，不（bú）得在複合土工膜上進行一切可（kě）能引起土工膜損（sǔn）壞的施工作（zuò）業。複合土工膜抻平找正後在頂部用（yòng）混凝土蓋板壓頂（dǐng），在土工膜上麵鋪上適（shì）當砂礫石墊層，以防風吹，且能保護複合土工膜不被強烈的陽光照射損傷。
　　4.複合（hé）土工膜的拚接複合土工膜拚接質量的好壞是複合土工膜防滲性能成敗的關鍵。本工程使用的是一布一膜，拚接采用熱熔焊法施工，膜與膜采用TH-Ⅰ型雙驅動自行式土工膜焊接機焊（hàn）接，焊縫搭接寬度10cm，雙（shuāng）縫焊接，每道寬10mm，兩道焊縫間有10mm寬的空腔，布與布采用手提（tí）式封包機、滌綸線丁字（zì）形縫接。
　　正式焊接前，根據施工區氣候特點進行試焊，確定行走速度和焊接（jiē）溫度。在施工中焊接機行走速度0.8～1.2m/s，焊接溫度為240～260℃，焊接質量達到設計要求。
　　焊接（jiē）前（qián）必須清除複合（hé）土工膜表麵（miàn）上的砂子、泥土等雜物，保證膜麵（miàn）幹淨（jìng）。焊接（jiē）前（qián），在土工（gōng）膜拚縫部位的底下墊一條長木板（bǎn），以便焊機在平整的基麵上行走，保（bǎo）證焊接質量（liàng）。土工膜焊接檢驗合格後，即進行麵層土工（gōng）布（bù）的縫接。縫合麵要求（qiú）鬆緊適度，縫接平（píng）順。
　　5.墊層和混（hún）凝土板的鋪設（澆築）
　　複合土工膜的上麵均勻鋪設40cm砂礫石墊層，找平壓實後鋪（pù）設l0cm混凝土預製（zhì）塊（或者現澆板）。複合土工膜、墊（diàn）層和混凝土預製塊（或（huò）者（zhě）現（xiàn）澆板）工（gōng）序應緊密銜接，防止風吹日曬導致複合土工膜的曝曬老化。
    複合土工膜（mó）施工質量控製要點
　　複合土工膜施工質量（liàng）控（kòng）製要點是進場原材料質量控製、施工過程控製、施工完質量檢測。
　　1.原材料質量控製進場的土工膜必（bì）須（xū）有廠家提供的合格證書、性能及特性指標和（hé）使用說（shuō）明書。複合土工膜外觀上不允許有針眼（yǎn）、疵點和厚薄不均現（xiàn）象；土工布不允許有裂口、孔洞、裂紋或者（zhě）退化變質等材料。在運輸過程中（zhōng）和運抵工地後應妥善保存，避免日曬，盡量減少裝卸次數。
　　2.施工過程控製主要是加強土工膜焊縫質量檢測，檢測方法有目測法和現場檢漏。
　　（1）目（mù）測法：複合土工膜焊接好後，觀察有無漏接，接縫是否燙損，有無褶皺，是否拚接均勻（yún）等。
　　（2）現場檢漏，采用充（chōng）氣法對全部焊縫進行檢測，焊縫為雙條，兩條之間留有約10cm的空腔，將（jiāng）待測（cè）段兩端封死（sǐ），插入氣針，充氣至0.05MPa～0.20MPa，靜觀0.5min，觀察真空表，如氣壓無下降，表明不漏（lòu），焊縫合格，否則要查（chá）找原因及時修補。
　　3.施工完質量檢測施工完質量檢測主要是抽樣檢測（cè），施工中每1000m2取一試件，做（zuò）拉伸強度試驗，要求強度不低於母材的90%，且試樣斷裂不（bú）得在接縫處，否（fǒu）則接縫質量不合格（gé）。整個工程共使用複合土工膜461100m2左右，現場共抽取焊縫試樣461組，作拉伸強度試驗，經檢測合格率100%，焊縫質量合格（gé）。